简介

【口播】石家庄炼化积极推进信息化建设，2020年原有7套APC系统有效投用率均值保持在80%以上，连续12个月稳居中国石化APC在线试运行评价平台首位。同时增上3套APC系统，不仅降低员工劳动强度，确保装置产品质量稳定，还有效降低装置能耗，年创效2000多万元。
石家庄炼化将分散在各个生产装置的APC服务器全部集中到中心控制室管理，实现全厂先进控制系统服务器集中、一体化管理。同时，对APC服务器软硬件进行升级，改善设备运行状态，将原有操作系统升级，使系统运行更加流畅安全。
【采访】石家庄炼化炼油运行三部工艺主管师 姚建辉
一方面使得装置操作更加平稳，另一方面在质量稳定合格的前提下，脱丙烷塔回流比稳步下降，塔底蒸汽消耗近0.5t/t，满负荷条件下年创效近20万元。
在连续重整装置，通过加热量与回流比关联，在装置调整生产负荷时，会根据回流比自动降低加热量，达到节能目的。
【采访】石家庄炼化炼油运行五部连续重整装置工艺主管师 蔡博
自从APC系统投用以来，装置实现加热炉低氧含量、高负压的卡边操作，提高了加热炉热效率，年节费4万余元，同时还提高了装置产品分离精度和采出率，年增效400余万元。
3号催化装置作为企业一套主装置，投用APC系统以来，控制器投用率在99%以上，增强了装置的抗干扰能力，采取卡边操作、提高高附加值产品收率等手段，每年可创效近700万元。
【采访】石家庄炼化系统应用与运维工程师 胡浩威
我们将持续攻关，推进卡边操作，规范APC系统日常运行操作方法，力争实现操作最优化、效益最大化的目标。
付伟 彭睿 王凯璇报道