简介

【牢记嘱托 感恩奋进 创新发展 打造一流】塔河炼化：装置大检修赋能企业绿色高效发展
【口播】目前，塔河炼化1号序列装置大检修正如火如荼进行中，塔河炼化以深度改造、技术创新为核心，聚焦环保升级与效能提升，通过四年一度的装置大检修为企业的绿色、高效发展注入强劲动力。
  4月24日，塔河炼化装置大检修施工现场塔吊林立、机械轰鸣，工作人员正在紧张有序地忙碌着。2万吨/年硫黄回收装置作为公司核心生产装置之一，本次大检修增设了烟气后碱洗项目，该项目加烟囱平台高80米，将分7次吊装。
【采访】塔河炼化炼油一部硫黄工艺管理副主任师 贾红岩
由于作业空间狭小，吊装条件复杂，我们选择塔架与碱洗塔组合穿插吊装的方式，保障安全作业的同时有效缩短了施工时间，目前碱洗塔项目已完成三段吊装。
  烟气后碱洗项目作为此次大检修的关键环保项目，采用了国内最先进的工艺，针对尾气焚烧炉产生的烟气进行深度脱硫处理，成功将硫黄烟气中SO₂排放浓度降至每立方米20毫克以下，远低于行业标准。
【采访】塔河炼化炼油一部生产副总师、硫黄高级主管闫虎
主要通过碱液与硫黄外排废气进行反应，将尾气中残留的污染物二氧化硫进行吸收，实现二氧化硫零排放的突破，每年可减排二氧化硫3吨，切实打造无废工厂。
  除了环保项目的落地实施，在检修过程中，塔河炼化还通过对150万吨/年常压装置、120万吨/年焦化装置、110万吨/年汽柴油加氢精制装置等核心装置的深度检修与改造升级，不断优化工艺流程、提升设备效能，从而降低能耗、提高产品品质，为后续生产运营奠定高效、稳定的硬件基础。
【采访】塔河炼化生产管理部副经理 刘子英
此次检修共有检修项目1200多项，设备更新109项，改造任务是26项。经过此次检修，1号设备装置的能耗指标，还有排放指标都会进一步提升。
  作为南疆最大的石油炼化企业，塔河炼化2023年全年共加工原料油470.16万吨、同比增加39.53万吨，为保障国家能源安全和促进地方经济社会发展作出重要贡献。此次装置大检修将通过精细化管理确保安全、环保、高效施工，全面赋能石化产业绿色、高效发展。
彭诗琪 梁慧报道