简介

【百日攻坚创效】安庆石化优化装置能耗省出近千万
【口播】“百日攻坚创效”行动以来，安庆石化在千方百计做足“增产增效”文章的同时，多措并举推进降本减费，特别是在装置热联合上下足功夫，实现装置能耗减费近千万元。
为了确保生产的稳定，炼油系列装置间的原料供应往往要通过中间罐来进行交换，如此一来，大量的热能在经过中间罐的中转过程中，就白白地损耗掉了。
【采访】安庆石化生产计划部能源技术科副科长 戴慧慧 
像以前我们装置（供原料）是从热到冷，冷却下来再到储运的贮罐，再供给下游装置再到热，下游装置要加热，再到热的过程。现在我们就是从热、减省了到储运的环节，直接到下游装置，节省了不必要的浪费。
这个办法虽然可行，但随之而来的一个问题就是，上游装置一旦出现生产波动，势必就会连带影响到下游装置，甚至整个炼油系列生产的稳定。解决这个难题，着实让技术人员们费了一番心思。
【采访】安庆石化Ⅱ套常减压装置副主管 卢利 
首先我们进一步梳理了装置间直供料的流程，确保不会影响装置直供料的生产。其次加大采样分析的力度，查看石脑油颜色以及水含量，并且在化验分析中增加分析的内容。第三个是加大装置相互协调的力度，出现问题及时地通报，确保不影响装置的安稳生产。
解决了可能出现的“蝴蝶效应”，安庆石化开始全面推进装置热联合项目，先后实施了Ⅲ催化装置柴油直供RLG装置、Ⅱ常减压石脑油直供重整装置、Ⅰ常减压常一线直供航煤加氢、焦化热蜡油直供蜡油加氢装置等举措，取得了非常明显的成效。经过测算，4月份安庆石化吨油动力费用仅为60.33元/吨，创下了5年来单月最好水平。
【采访】安庆石化生产计划部能源技术科副科长 戴慧慧 
跟今年总部给的指标相比，下达的指标是75.14元/吨，下降了14.81元/吨，节省的费用大概1000万元。
檀文盛 刘洁报道