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智能化让生产运行更优化

栏目:新闻

上传时间:2019-01-16

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【镇海炼化打造智能工厂升级版系列报道之二】智能化让生产运行更优化
【口播】镇海炼化在实现了数字炼化建设后,转型升级到第二阶段,即智能炼化建设阶段。这一阶段的核心目标是炼化生产的高效化和低碳绿色化,而生产运营最优化是本阶段的主要应用。《镇海炼化打造智能工厂升级版》系列报道,今天播出第二集:智能化让生产运行更优化。
【记者 苏航】
各位观众,这是镇海炼化聚烯烃的立体库,是中国石化目前唯一一套用于聚烯烃产品存储的全封闭、全自动、智能化仓储系统,到今天上午(1月6日),已累计出库各种牌号聚烯烃产品超过120万吨。
【采访】镇海炼化化工部区域主管 向春宇
这个立体库具有“传输数字化”“装车机械化”“控制自动化”等优点,出库能力达到233吨每小时,现在我们每天出库量稳定在1500-1600吨。
经过几年的努力,镇海炼化不仅建成智能工厂应用框架,而且形成可推广、可复制的智能工厂模板。
镇海炼化生产的日常指挥以调度为中心,公司总调度室每天发布各类指令1500多条,保证每条指令的及时性、有效性和可追溯性,是实现调度管理的重要内容。
【采访】镇海炼化生产处调度科科长 王少杰
SMES中的调度指令模块上线以后,各单位包括执行单位和关联单位都能看到调度指令的信息,真正实现了调度指令的闭环管理。
过去,混炼原油采用长输管道送到厂区原油罐进行中间调和,现在通过智能化软件控制支线调和比例,在一根长输管线内完成调和后直供装置,不再需要中间罐。
【采访】镇海炼化储运部主任 张沛然
在线调和避免了生产波动,而且每年还可降低运行成本1200多万元。
在实际生产中,产品收率、质量及能耗等参数的调整很难兼顾,而被誉为“电子操作工”的先进控制系统(APC),却能自动把装置运行优化到最佳值。
现场操作是生产管理的基础,镇海炼化运用实时数据库技术,监控和采集温度、压力、流量等数据约15万点,流程监控画面3000余幅,自动数采率达到98%以上。
【采访】镇海炼化生产处调度科科长 王少杰
操作管理系统可以根据装置负荷情况、投入产出和上下游原料供需变化情况实现智能联调,并且不需要人工干预,这样呢至少可以提高工效4到5倍,而且是非常地准确。
为确保装置、公用工程系统在平稳运行下生产最优,实现企业效益最大化,镇海炼化以“分子管理”为指引,以“整体效益最大化”为原则,通过智能化软件按不同的分子结构来精确定位物料流向,优化加工流程,提升每个分子的价值和利用效率。
【采访】镇海炼化烯烃部区域高级主管 忻慧琦
我们利用裂解炉模型模拟不同物料在不同操作条件下对裂解炉生焦和收率分布规律,选定裂解炉最佳操作点,从而提升乙烯收率约14个百分点。
目前,镇海炼化通过在线集成,建立了涵盖33套化工装置、61套炼油装置的计划调度一体化模型,包含110多种原油及16种精细化加工方案,21项全流程优化方案和116项单装置优化方案,确保装置按照效益最大化的方式运行。
刘利泉 朱烨 苏航报道
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