“元坝一线行”系列报道《气壮元坝》之一《科学开采 智能运行》
【口播】在祖国的西南版图上，有一颗耀眼的能源明珠。它就是具有中国石化自主知识产权的世界首个近7000米超深高含硫生物礁大气田——元坝气田。投产五年来，它攻克了超深、高温、高含硫、多压力系统等多项复杂的世界难题，走出了一条安全、环保、高效、智能的发展之路。从今天起，《中国石化新闻联播》推出“元坝一线行”系列报道《气壮元坝》，今天播出第一集《科学开采 智能运行》
【现场报道】记者 栗阳
这里是元坝气田205井的生产现场，投产5年来，这口井始终保持旺盛的高产势头。截止到2019年12月20日，它成为元坝气田首口累计生产天然气突破10亿方的高产气井。
    在元坝气田，像205井这样的日产气50万立方米以上的高产井还有10口。 五年来，元坝气田不断加大气藏科学开采研究，持续深化气藏认识，突出“整体开发、均衡开采”，通过精心呵护高产井、精细管理异常井、精致调控产水井、精准挖潜低效井， “一井一策”开出了每口井的专属“长寿药方”，气田28口生产井，平均日产气达1125万立方米，采收率提高了3到6个百分点，累计生产原料气160亿立方米，净化气132亿立方米，（动画）为长江中下游输送优质能源超过100亿立方米，成为促进长江经济带大发展的“助推器”。
  元坝气田是世界上埋藏最深的高含硫生物礁大气田，具有“一超三高五复杂”的特点，存在堵塞、腐蚀和泄露的风险。防止这三种风险的发生是气田科学开采的前提。
【采访】西南油气分公司基建处处长 孟庆华
我们通过建立最优生产运行参数，加注甲醇等技术措施实现了有效防堵;在防腐方面,采用的是“抗硫管材、缓蚀剂加注”的联合防腐工艺；在防漏方面，我们通过实施“地灾监测、过程监控、应急连锁”实现了全方位管控。
  这天，元坝气田净化厂员工杨鹏昊接到指令，对空压机进行巡检。操作前，他拿出防爆手机打开“生产安全监督管理系统”APP，扫描设备上的二维码。随后，他按照平台发送的有关这项操作的流程步骤、质量标准、风险提示，逐项执行后，拍照、打卡反馈上报，整个操作只用了几分钟。
【采访】元坝气田天然气净化厂公用工程职工 杨鹏昊
我有两点非常深的体会，第一点就是不能偷懒，必须第一时间按时按点地去打点，第二点就是现场只要出现异常情况，我可以通过系统第一时间向上级进行反馈。
  五年来，西南油气分公司大力推进智能化油田建设，通过安全防护和信息化系统集成，成功开发了生产安全监督管理平台，实现了“互联网＋管理＋监督”的有效实践 ，生产、安全、设备、培训四大板块形成闭合。元坝气田对17.8万台设备设施进行全面梳理，建立设备管理数据库，并为每台设备定制“专属名片”；针对设备分类，编写了6000多项操作标准，刚才杨鹏昊操作的就是其中一项。
【采访】西南油气分公司信息化管理中心副主任 许生元
通过标准化的手段，来解决现场员工在这个规定的时间、规定的地点，按这个标准去干标准的活。
  智能化气田建设让每一项操作都有了标准，也将可能出现的生产异常提早显现出来，进而将风险消灭在萌芽状态。西南油气分公司总经理甘振维告诉记者，随着智能化在元坝气田的大量应用，实现了“从管正常到管异常”的观念和行为的彻底转变，加快了用一张数据网管好大气田的进程。
【采访】西南油气分公司总经理 甘振维
管理效能提高了，然后管理效率提升了，我们发现问题的时间，解决问题的时间缩短了，真正的还是我们的劳动生产率提高了，降低了我们整体的管理成本。我们做到对这些生产管理、安全管理的心中有数，我觉得这才是我们最核心的。最终实现我们整体气田的效益的提升。
栗阳 袁鹏 李晋报道